预应力塑料金属波纹管进行安装时，要按照设计要求采用定位钢筋固定牢固，接头应采用大一号直径型号的同类管道套管连接，与管道严密结合，在管道的下方最低端应留有排水孔，上 方最高处应留有排气孔;

　　安装完成后，应对管道进行清孔检查，如管道内可能存在油污杂质，应采用对预应力筋无腐蚀作用，用水 稀 释 后 的中性洗调剂或皂液进行冲洗，完成后，采用空压机等不含油质的机械进行冲洗干净，使积水从塑料波纹管的排水孔中流出，使塑料波纹管管道内干燥洁净，检查合格后，两侧进行封堵。

　　预应力塑料金属波纹管压浆过程中，对水泥浆液应进行取样检测，每工作班组应留取不少于3组70.7mm×70.7mm×70.7mm的试件，标准养护28d，检测抗压强度作为水泥浆液质量评定的依据，强度必须符合设计要求，当设计无要求时，不得小于30MPa。

　　水泥浆的拌制应视压浆的时间、天气情况等因素确定，不能超过规定的时间，一般在30min～45min之间，必要时，应通过试验检测水泥浆液的流动性和稠度，不得通过加水等措施增加水泥浆液的流动性，致使水泥浆液的配合比破坏，影响工程质量。

压浆时，应从塑料波纹管管道的一端开始，当管道较长时，可两端同时进行，缓慢、均匀、不间断的进行压浆，管道内的排气孔应保证畅通，顺利排气;当管道较多时，应连续压浆，对采用掺外加剂的水泥浆液时，如果泌水率较小，试验结果表明管道一次压浆可达到饱满，可采用一次压浆，当排气孔排出水泥浆液，且与拌制的水泥浆液相同时，可认为管道饱满;未掺加外加剂的浆液，应采用二次压浆的 方 法，两次压浆的间隔在规定的范围内，一 般 控 制 在30min～45min之间，时间较长时，应重新拌制。

　　当压浆完成后，应检查压浆的密实情况，如有不实，应采取措施进行处理;为保证管道的水泥浆液的密实，对出浆 口 应 及 时的关闭，采用木塞封堵压浆口，保持不小于0.5MPa的稳压期，不得少于2min;在压浆过程中及压浆后，结构混凝土的温度不得低于5°C，不得高于35°C，气温较低时，应采取保温措施，气温较高时可选择在夜间施工。

　　预应力塑料波纹管当需要封锚的混凝土，应对压浆口进行清理冲洗干净，端部的混凝土进行凿毛，并设置钢筋网片，浇筑封锚混凝土，封锚混凝土的强度不得低于结构混凝土强度的80%，且不得低于30MPa。当塑料波纹管压浆的强度达到设计要求后，方可对构件进行吊移和吊装，否则，不得移动构件